在壓縮機的實際運行中,以下因素都會導致喘振發(fā)生:
1)空分系統(tǒng)的切換故障。進主換熱器或分子篩吸附器的閥門不能及時打開,造成空壓機排出壓力超高,導致管網(wǎng)特性曲線急劇變陡,壓縮機與管網(wǎng)聯(lián)合工作點迅速移動,進入喘振區(qū)導致喘振;
2)壓縮機流道堵塞。由于冷卻器泄漏或塵埃結垢,級的流道粗糙,并且局部截面變小;
3)壓縮機進氣阻力大,例如過濾器堵塞或葉輪進口堵塞;
4)電網(wǎng)質量不好,電網(wǎng)周波下降或電壓過低,使電機失速,造成壓縮機流量降至喘振區(qū);
5)壓縮機啟動操作升壓過程中,操作不協(xié)調(diào),升壓速度快,進口導葉開度小;
6)電氣故障或連鎖停機時放空閥或防喘振閥沒有及時打開。
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